做座第四节烫印技术

第四节　烫印技术

(六)烫印助粘料

烫印助粘料，指由于烫印材料本身无粘结能力或粘结能力不够，烫印粘不上印迹时，将烫印材料粘结在被烫物上所用的粘结料。

1.粘料粉

粘料粉指粉末状的助粘料，常见的有三种：

(1)松香粉 松香粉是从松树干上采割而得的树脂经粉碎而制得的，主要成分是松香酸。松香是一种黄色结晶玻璃状物质，不溶于水，溶于酒精、乙醚等有机溶剂。松香遇热后熔化，粘结能力很强，但性脆。松香粉撒涂在被烫物上，能充分进入被烫物的孔隙，在加热加压的条件下，松香粉熔化而将烫印材料烫粘在被烫物表面上。其使用方法如下：

①使用时将松香粉撒涂在应烫位置上，方法有两种：一种是用棉纱蘸粉涂抹；另一种用式工具撒涂；

②松香粉只适合在烫印织品类封面时使用，因为织品类表面有纤维孔隙，粉状粘料涂在上面可以渗透到织物内部，经烫压后有良好的粘结效果；

③松香粉不适合在漆布、皮革、PVC等光滑的物体上涂抹使用。因为粉不过末本身滑动性较大，涂在光滑体上由于操作时的晃动等，都会使粉末脱落或移动，影响烫印加工；

④使用松香粉不宜涂抹过多，应以少而均匀为宜。

(2)蛋白粉 蛋白粉是助粘粉中的另一种，它是用禽蛋的蛋白制作的。蛋白质是一种高分子化合物，溶于水，具有一定的粘结能力，但在强酸、碱和有机溶剂作用下会产生沉淀；在高温、高压、搅拌、振荡、紫外线照射下性能也会发生改变，如加热到60℃后蛋白就变成不透明、不溶于水的固体（凝结）了。

蛋白粉可以自己制作，其方法是，先将禽蛋黄剔出，再将余下蛋清放在一个光滑干净的贮器中，晾干后研磨成粉末，越细越好，即可使用。使用时应注意以下两点。

①制作蛋白粉要根据所用数量，不宜过多，因为蛋白易繁殖细菌而引起腐败。蛋白中含有氨基酸，在空气湿度较大时易于潮解、粘度下降；

②使用方法有两种，与松香粉相同；同时也不宜在光滑体上涂抹；

(3)烫金粉 烫金粉是市场上出售的一种粘料“您需要袋子吗？小袋2角粉。它是将松香、虫胶等物质，按一定比例配好混合在一起制成的粉末状的粘结材料。

烫金粉购来后就可使用，不带再添加任何其它成分。这种烫金粉使用方便，可以在一定时期内贮存，但价格略贵。使用方法与其它粘料粉相同。

2.粘料液

粘料液指液状助粘料，常用约有两种：

(1)虫胶 虫胶又称紫胶、干漆等。虫胶主要成分是光桐酸的酯类，不溶于水，溶于酒精和碱性溶液，微溶于酯类和烃类。虫胶性质柔软、受热能软化、温度较高时分解。由于粘结性能较强，可作烫印材料的良好粘结剂。虫胶液内的酒精涂在光滑物体上还可以去污脏。其使用方法是：

①使用前10h先将虫胶加入酒精内浸泡，方法是：先将虫胶砸成碎片块放入一定数量的酒精内，并将瓶盖密封好。酒精与虫胶的比例一般为每500g酒精放g虫胶；

②10h以后虫胶与酒精混合成液状胶体，即在使用，用前要摇晃或搅拌均匀；

③使用时用棉花团蘸抹，涂在应烫印位置上即可；

④虫胶是液体状使用，且有褐色，只能用于光滑体（如漆布、皮革、PVC涂料类）的表面，切忌在织品类上涂抹使用。因为褐色的虫胶涂抹在织品料上后，以让电池内部尽量地容纳更多电池芯渗透到织物缝隙内，会使织品变色或有胶痕，造成表面脏污报废。

(2)蛋白液 除去粉状蛋白粘料可用于烫印外，还可以将蛋白液直接涂抹在面料表面，以粘结烫印料。其方法是：将蛋白液从禽蛋中提出后，用棉花团直接蘸抹，涂在应烫印迹上。

蛋白液除易繁殖细菌外，还易干燥，使用中不要过多提取，要随便用随提取，不得存放。

在实际工作中金属箔和色片类烫印时，必须使用助粘料，因为这些烫印材料本身无粘结能力，或粘结能力差。在烫电化铝箔或色箔时遇有烫不上时，在利用领域不断扩大其它条件都正常的情况下，也可使用助粘粉或助粘液，达到烫印牢固的目的。

二、烫印设备

能将电化铝箔烫印材料经过热压转印刷品上去的机械称为烫印机。烫印机的发展经历了手动、半自动到自动的发展过程，从平面烫印发展到了线接触烫印，从而使劳动强度减轻、烫印质量提高、烫印幅面扩大。目前，烫印机正向大尺寸烫印幅面发展，烫印温度和进箔控制正向电脑控制发展，续纸正在实现自动化。

(一)烫印机的类型及特点

烫印机按烫印方式分，可分为平压平、圆压平和圆压圆三种。国内目前较常用的为平压平式。若按自动化程度分，烫印机又可分为手动、半自动及自动三种。根据整机的型式不同，烫印机又可分为卧式两种。

手动式（手输纸）平压平式烫金机的机身结构与平压式凸印机的结构大同小异，区别是去除了墨斗、墨辊装置，改装了电化铝箔上下卷辊。手输纸平压平烫印机的特点是操作方便、烫印质量容易掌握，机器体积小，但机速受到一定限制，每小时约为印。

自动平压平烫印机，其机身结构和装置与手动平压式烫印机基本相同，区别是输纸和收纸都是由机械咬牙递送。特点是自动化程度高，劳动强度低，时速可达印。

圆压平式烫印机的机身结构与一回转凸印机大同小异，不同的是去除了墨斗、墨辊装置，改装了电化铝前后收卷辊。由于烫印机与烫印部位与线接触，其压力大于平面接触的烫印方式，同时，它的往复旋转，速度也可大于平压平的往复直线运动，一般时速可达印。

圆压圆式烫印机，烫印方式也为“线接触”的连续旋转运动。

手动及半自动机多用于短版及交货期短、数量不太大的产品；精细高档且批量大的产品可采用高精度的卧式平压平自动机；立式自动烫印（模切）两用机可用于量大、调版较频繁的产品；圆压平自动机精度较好，但由于压力不是太大，因此，选用时要注意印品的要求。

(二)烫印机的基本结构

烫印机的基本结构，以目前国内大多数印刷厂所采用的立式平压平烫印机为例，其主要由下述几部分组成：

(1)机身机架 包括外型机身及输纸台、收纸台等。

(2)烫印装置 包括电热版、烫印版、压印版和底板。电热板固定在印版平台上，电热板内装有功率为W的迂回式电热丝；底板为厚度约为7mm的铝板，用来粘贴烫印版；烫印版是腐蚀的铜版或锌版，特点是传热性好、不易变形，耐压、耐磨；压印版通常为铝版或铁版。

(3)电化铝传送装置 是由放卷轴、送卷辊和助送滚筒、电化铝收卷辊和进给机构组成的。电化铝被装的放卷轴上，烫印后的电化铝在两根送卷辊之间通过，由凸轮、连杆、棘轮、棘爪所构成的送卷进给机构带动着送卷轴的间歇转动，送卷辊的间歇转动，使带动了电化铝的进给，进给的距离设定为所烫印印图案的长度。烫印后的电化铝卷在收卷辊上。

一般的烫印机基本上都具有上述结构，较先进的烫印机则除了上述共同的部分外，还具有一些特殊的装置和功能。如P801-TB型手续纸平压烫印机，还可以一次装上三组不同的电化铝，其中一组有间隔跳步功能，由集成电路计算机控制跳步装置，荧光数码管显示，使跳步精确，误差极小（小于1mm），压印版作一开一合的摆，即完成一次烫印行程。

(三)常用烫印设备的型号及性能

按常见的烫印设备及其型号、性能见表所示。

表 国内常见烫印机的型号及性能

产品名称

(烫印机)型号最大纸张

尺寸/mm 最大烫印

范围/mm 烫印速度烫印压力

/t 电热功率

/kW 温度范围

/℃ 双档自动跳位PST90780×600340×张/h双档自动跳位PST720790×550720×张/h802区×双档自动跳位PST780850×580780×张/h802区×双档自动跳位PST202990×660800×张/h1003区×双档自动跳位PST×720104