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高压变频调速节能技术在油田输油泵机组上的驴肉干微调电容湿帘潜孔钻头麻花钻Frc

发布时间:2024-01-09 12:12:36 阅读: 来源:纸箱厂家

高压变频调速节能技术在油田输油泵机组上的应用(二)

二、输油泵机组变频调速节能技术原理

根据离心泵的特性,其工况的调节主要是调节流量,而离心泵调节流量最常用的两种方法一是通过调节泵出口阀的开度进行调节,另一种则是通过改变离心泵的转速进行调节,前者虽然调节方便,但造成能源浪费巨大;通过对输油泵电机的变频改变电机的转速,来实现输油泵的工况调节,是因满足工艺运行条件下的一条可行的技术途径。

由离心泵的特性可知,在管路特性曲线不变的情况,改变离心泵转速后食玩,其性能参数的改变由下式确定

Q / Q!= n/ n1 H /H1=( n/n1 )2 N/N1=(n/n1)3

其中:Q、H、N----离心泵转速为n时的流量、扬程、功率;

Q1、H1、N1-----离心泵转速改变为n1时的流量、扬程、功率。

由以上离心泵转速改变前后的关系式方知,如果离心泵转速有很小的降低,则离心泵所需的输入功率会大幅度地降低,从而产生明显的节能效果,离心泵转速降低在额定转速20%以内时,离心泵的特性曲线的形状与原来相似,如图1所当离心泵转速由n降为n1时,其特性曲线为与原曲线平行的一条曲线,设原管路特性曲线为R,R与H-Q(n)相交于A点,A即为原工况点。在变频状态下,离心泵转速为n1时,其特性曲线为H1-Q1(n1),由于此时泵出抗蚀性和铸造工艺性好口阀被全开,管路特性曲线变为较为平坦的R1(n1),此时R1(n1)与H1-Q1(n1)交于A1点,即为新的工况点,此时Q1=Q,即保持离心泵排量不变,但泵的扬程由H减少纸箱刀片为H1,因此在保证满足输油量的情况下,通过削减离心泵杨程节约的能量为HAA1H1的面积。这就是离心输油泵变频节能的原理。

三、高压变频调速系统的选择

目前,6KV高压变频调速系统处于技术发展阶段,其基本原理均为通过“交一直一交”的逆变过程,通过改变电机定子的电压频率从而改变电机的转速。高压电机调速的方式从技术实现途径上又可分为“高一低一高”、“高一高”、“IGBT直接串联”等几种方式。其中“高一低一高”方案中需属性迥然不同的缘由:热固性塑料中的高份子链进行交联多一级升压变压器,设备结构庞大,系统效率相对较低,属于落后淘汰技术。“高一高“方式直接采用6KV电压输入,6KV输出无须升压变压器,系统效率相对较高,目前该形式变频调速系统应用较多。“IGBT直接串联”型变频器采用1700V高压IGBT原件,具有元件数量少,占地空间小等优点,但由于IGBT元件直接串联从技术性能等方面尚不成熟,在技术上带有一定的风险性。通过充分调研国内外各种6KV变频调速系统的应用情况和进行各种变频调速系统的技术经济性能论证,最终选用北京利德华福公司生产的HARSVERT-A06/076型高压变频调速系统应用于南一油库2#输油泵机组上。该变频调速系统的主要技术参数为:

逆变主回路方式:单元串联多电平

额定容量:790KVA

额定输出电流76A,额定输出电压6KV

输入频率50H废锌Z±10%,输出频率范围0.1HZ~50HZ,输出频率分辨率0.01HZ

输入端功率因数(对于20%额定负载时) 0.95

变频系统效率 96%

过载保护:120%额定电流、1min,150%额定电流3S,200%额定电流立即保护。

加速、减速时间0.1—300可调

谐波控制输入电流 4%,输出电压6%,输出电流2%

控制部分模拟量输入输出信号0~20mA标准信号

工控机与外部通讯接口RS485

外壳防护等级≥IP20

冷却方式:风冷;运行环境温度0~40你问水压实验机多少钱就像问汽车多少钱℃

四、技术方案

高压变频调速系统应用输油泵机组固然可产生较好的节能效益,但由于输电极油系统属于油库生产中的一个重要枢纽环节,长时间连续运转,除对设备本身要求有较高的可靠性之外,在技术方案上必须与现场的工艺特点相结合,充分考虑现场操作,启动、停机,以及调节等诸方面的安全性,适用性和方便性。本系统在应用中采用了以技术措施。

① 系统具备工频、变频手动切换功能。一旦变频系统出现种故障,可以手动切换到工频档,将变频系统甩开,在变频系统维修期间可正常保障输油泵的运行,满足油库生产的需要。

② 系统的运转频率的调节采用开环手动调节方式。考虑到输油系统要求安全平稳运行的特点,本系统不宜采用闭环调节控制。因为受整个输油系统管波动的影响,如采用闭环控制,很容易造成系统的自动停机,或者引起整个输油系统的扰动,给输油生产的调度指挥带来不利的影响。而采用开环人为控制,通过一定运行时间的技术摸索,在不同工况下,人为地设定和调整变频系统的参数,即可减少部分初期投资,又可保障输油系统的安全平稳运行。

③ 现场设置、启动、停止以及紧急停机按钮,控制室内设上位机对运行参数进行实行显示,极大地方便了现场操作人员的操作和对设备运行状太的监视。

④ 优化系统的保护参数,确保输油系统的连续平稳运行。在应用于输油系统时必须慎重选择,并对一些保护的参数按实际需要进行设置。避免由于变频系统的保护过于灵敏而而造成输油泵停机,影响输油系统的安全

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