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PLC及组态软件在空压机轮换控制上的应用

发布时间:2020-07-21 17:24:28 阅读: 来源:纸箱厂家

当压缩空气需求量大时,为了保证可靠供应,就需要安装多台空气压缩机。某单位是铁路货运编组站,有五台压缩机,安装时间、空压机型号并不相同。而最多3台工作即可满足要求,另外2台作为备用。要求五台压缩机工作时间基本相同,当有一台出现故障时就自动停机,当故障消除时又自动投入。故障发生后,备用机在需要时投入运行。我们根据工程要求,设计了自动轮换的PLC软件。由工控机+组态软件作为监视管理用。PLC采用了正航A3系列。

一. 概述

1.1 几个名词

五台机器根据其工作状况不同,可以分为以下几种工况。

运行:空压机正在运转中,正在对系统供应压缩气体。

停机:没有运行。如果储罐压力低于设定值时,可以投入运行。

待机:没有运行,也不在停机状态。即便是压力低于设定压力也不会启动。

故障;空压机出现故障,等待维修,无法投入运行。

主机:当压力低时,最先启动的那台为主机。

补机:当主机已经运行压力仍然低于要求压力时,要补充启动的机器为补机。

五台压缩机依次编号为1、2、3、4、5号。

其中处在运行中的压缩机最多为3台。停机的压缩机应该保证为0、1或2台。待机的压缩机最多为2台。故障机最多为2台。主机为1台,补机为2台。

1.2 压力设置

压力段设置如下图:

压力由模拟量模块采集,以数字形式设置压力段。压力由压力变送器采集,转换为DC 0-10V电压,送给PLC的模拟量模块。经过调零及增益调整,0-1Mpa对应数字量为0-1000。要求的压力范围为0.62-0.75Mpa,对应数字量为620-750。

1.3 控制要求

五台压缩机中有三台运行即满足压力需求。开机前首先要选择主机。没有故障机时,一旦主机选定,辅机依次为主机后的2台。主机出现故障时,主机后最近的辅机上升为主机,原来排在补机后的待机压缩机上升为停机状态。当辅机出现故障时,最近的处在待机状态的压缩机上升为停机状态。本程序中主机的选择要通过手动操作完成。在无故障时,如1号机为主机,2、3好为辅机,2、3号为主机时,依此类推。当4号为主机时,5号及1号为补机。当5号为主机时,1、2号为补机。依此循环。

当出现故障时,维修完成后,要手动复位;视其所排的次序及其后的机器工作状态来决定其能否投入正常状态。如果压力高,其次序后的机器都没有运行它可以投入正常状态。比如1号为主机,2号要恢复故障,当按下其复位按钮后,3号如正运行,它要等3号停机后才能恢复为1号主机,在3号停机前它一直等待。2号恢复为1号补机后,原来的2号补机变成待机状态。

初始启动时,空气储罐压力为0。先启动第一台。如压力不够,在B点以下,经过一段延时启动第二台。当压力检测经过一段时间延时,还在A点以下时,启动第三台。最多启动三台。每台启动后要压力检测要经过延时处理,以防止在压力临界时频繁启动停止。延时的时间根据系统状况确定,本程序中为T1是60S。当压力达到或超过D点时,经过一段时间延时,本程序中为T2是5S,压力仍在D点以上即停止最后启动的那台,即2号补机。压力达到或超过E点时,经过延时检测停1号补机。压力达到或超过F点时,经过延时检测停主机,三台全部停止,都处在停机状态。

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