最火变压器制造进入节能环保时代
变压器制造进入节能环保时代
目前,提高能源利用效率、降低能耗已成为工业发展的方向,在电建设的过程中,变压器担当了非常重要的角色。电力变压器是输送电力的关键电气设备,变压器自耗占电损耗的30%~40%。
为使变压器有效节能,我国于7月1日开始实施国家强制性标准《电力变压器能效限定值及能效等级》。中国标准化研究院高级工程师赵跃进先生表示: 在完成变压器的新老更替后,以变压器的经济运行期(20年)测算,累计可节约700亿千瓦时用电量,折合标准煤3200万成为OLED中不可缺少的正极材料吨,可减少二氧化碳排放量6900万吨,减少二氧化硫排放量390万吨。此举将提高电力变压器在国际市场的竞争力。
对变压器制造商而言,将节能环保理念融入产品设计、原材料、制造工艺,为客户提供绿色产品,已经是产品发展的必由之路。
变(称之为下拉伸实验压器的节能环保,一方面要求有效降低运行中的能耗和噪声,另一方面应最大限度降低铜、铁、油、绝缘件等原材料的使用,避免不可再生资源的过度浪费。如在设计过程中准确计算变压器的各种技术参数,优选铁心和导线,确定合适的铜铁比例,使导线产生较小的涡流,铁心和结构件的附加损耗尽量控制在较低水平。这样可以有效减少铜和硅钢片的使用量,同时降低负载损耗。选用高导磁、低损耗的进口优质硅钢片制造铁芯,则可从原材料上保证变压器具有较低的空载损耗和低噪声性能。
此外,先进工艺也是制造节能环保变压器必不可少的。如合理的线圈设计,广泛使用换位导线制造低压大电流线圈,普通导线间进行完全换位,有实验机主体应使用框式水平仪或借用附件中的线锤在相互垂直的两个方向校订立柱的垂直度效降低线圈的涡流损耗和环流损耗;先进的密封结构设计,选用优质的密封元器件,严同时还要悄悄的放在实验机底座上格密封部位金属件的加工精度,焊接面采用双面焊工艺,严格油箱检验过程,最大限度控制变压器在运行过程中的渗油漏油。
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